鹽城市輝煌線纜制造有限公司
YanCheng Brilliant Wire&Cable Manufacturing Co.,Ltd
鋼芯鋁絞線技術規范書
1 概述 1.1 工作范圍 本技術條件包括用于××線路鋼芯鋁絞線的設計、制造、試驗、檢驗、包裝和供貨。 1.2 工藝質量 本技術條件和圖紙所包含的材料的工藝和精加工應符合國內制造和裝配實踐。提供的產品應是全 新的 , 其設計和制造均應按照招標方批準的文件進行。 不能因圖紙和本技術條件書的遺漏、疏忽和不明確而免除賣方提供產品、工作質量及服務的責任。 倘若發現任何疏漏和不正確之處 , 賣方必須通知買方 , 在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作應由賣方負責。 1.3 標準 除技術條件書和圖紙中所提出的要求以外 , 賣方應遵循相關國家標準和行業標準的最新版本。 1.4 計量單位 在設計資料、技術條件和圖紙等文件中 , 應使用 SI 公制系統 , 且溫度用攝氏溫度。 1.5 投標時應提交的資料 為了能合理評標 , 每個投標者應在投標書中提交以下的資料和數據 : (l) 廠商名稱和制造廠商推薦供貨的原產地。 (2) 必要的圖紙 , 產品型錄 , 散頁材料 , 材料技術條件及其識別和描述性文字 , 以明確表明該產品能滿足標書的所有要求。 (3) 同類或類似產品在同電壓等級的工程中 , 不少于三年的成功供貨的記錄 , 包括用戶及工程項目、供貨量、供貨時間等。 (4) 同類或類似產品的型式試驗的鑒定報告 , 以證明所提供的產品能完全滿足標書的要求。 (5) 對于所推薦的任何替代貨物 , 除完整的技術規范書和必要的說明文獻外 , 要提交與本技術條件書出現差異的報告。 1.6 文件和圖紙 (1) 生產進度表賣方應在合同簽訂后不超過一個月的時間內 , 盡快向買方提交一份生產進度表 , 以詳細說明工作開展的程序。這份文件應以如下形式提供 : 技術裝備、材料采購、制造、工廠試驗、包裝及運輸。同時應提供足夠的資料以說明每一工作環節的情況及進度安排。任何延遲產生的原因和影響以及賣方為了維持既定的生產進度而采取或建議的補救措施應及時向買方解釋。 賣方應在合同簽訂后不超過一個月的時間內 , 盡快向買方提供文件和圖紙的交付時間表 , 詳細說明文件和圖紙的交付時間。 (2) 文件和圖紙 1) 工作開始之前 , 為表明所供應的細節 , 賣方應提供 6 份圖紙 , 設計資料和文件給買方批準。對于買方為滿足技術規范書的要求直接作出的修改 , 賣方應重新提交經修改的文件 , 以供買方審批。 2) 應在試驗開始之前 1 個月提交六份詳細試驗安排以便買方審批。 3) 不應因為文件中的一些修改而變更合同的價格。如果賣方在沒有得到批準文件的情況下著手進行工作 , 賣方應對必要修改發生的費用承擔全部責任 , 文件的批準應不 會減輕賣方對滿足技術的要求或在其文件中進行修改而承擔的責任。 4) 所有經批準的文件都應有可對修改內容加以批注的專欄。經修改的文件應用紅色箭頭或其它清楚的形式指出經過修改的地方。應該在文件的適當地方寫上買方的 名稱、標題、賣方的負責工程師簽名 , 準備的日期和相應的文件的編號 , 圖紙和文件應統一使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 圖幅。 1.7 檢查 (1) 工廠檢驗 1) 賣方應在工廠檢驗開始前一個月用信件或電傳通知買方 , 買方將派出工程師到生產廠家為貨物實驗作見證。 2) 買方的代表自始至終應有權進入制造產品的工廠和地方 , 簽約者應向代表提供充足的方便 , 以使其不受限制地檢查賣方所必須進行的實驗。 3) 在設備制造過程的開始以及各個階段之前 , 賣方應隨時向買方進行報告以便安排檢驗。 4) 除非在買方用書面通知免予檢驗 , 則不應從制造廠家發出未經滿意的檢查和實驗的貨物 , 在任何情況下都只能在圓滿地完成在本規范書中所規定的全部實驗之后 , 才能發運這些貨物。 5) 設備運裝之前 , 應向買方提交六份試驗報告證明的復印件。 (2) 在目的地檢驗 在貨品到達目的地以后 , 買方和賣方在目的地按提貨單對所收到的貨包的數量進行核對 , 檢驗由于裝運和卸貨時貨包的外傷情況。 按檢查結果 , 若貨品的數量和外觀情況與合同不符 , 則賣方應按買方的指示 , 免費為買方改正或替換這樣的貨品。 1.8 交貨 按生產進度表的要求規定了每一件包裝的交貨時間 , 交貨期是指當合同簽字建立信用卡之日起 , 至貨品抵達目的地之日為止的時間。 1.9 質保期 1 ）質量保證期為投產后 12 個月或自最后一批貨物到達目的地日期計算的 24 個月內。 2 ）賣方保證其提供的產品是全新的、未使用過的，并在各個方面符合招標文件規定的質量、規格和性能，賣方保證其產品在正確安裝的情況下能安全可靠地運行。在合同規定的質量保證期內，賣方對因設計、制造、運輸和材料缺陷等原因而導致工程或其中一部分遭受的任何破壞、缺陷或故障，一經收到買方的書面通知應立即免費向買方補償每種破損、缺陷的產品 ( 包括由此發生的運輸費和稅費 ) ，同時買方將根據合同中有關條款對由此造成的直接損失進行索賠。 2 導線 2.1 概述 導線為鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 。導線應符合 1.3 條款中要求的標準 , 除非在本規范中另有規定 。 2.2 鋼芯鋁絞線技術條件 本工程導線的技術參數見表一。 表一 鋼芯鋁絞線技術參數表 商 品 名 稱 鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 絞合結構 計算截面 鋁部分 根數 /mm 26/3.42 鋼芯部分 根數 /mm 7/2.66 鋁部分 mm2 238.85 鋼芯部分 mm2 38.90 總 體 mm2 277.75 計算拉斷力 N 79200 成品導線外徑 mm 21.66 總體標準單位重量 kg/km 964.3 在 20 ℃時的直流電阻 Ω /km 0.1209 彈性模量 MPa 76000 線膨脹系數 × 10-6/ ℃ 18.9 每盤線長及誤差 m 2000(+0.5%, -0%) 絞捻方向 右 (Z) （注：表一僅提供了一種導線型號的特性參數范例，當采用其它導線型號時，其特性參數可參閱《 鋁絞線及鋼芯鋁絞線 》（ GB 1179-83 ）。） 2.3 設計及制造 (1) 工藝 在貨物制造和裝配中 , 其工藝和加工應與現代水平相同。在技術條件書所指導線應能既適合張力架線也適合松弛的架線。正常放緊線時 , 任何導線出現散股等問題時 , 由賣方負責及時更換。 (2) 成型 導線的制作及股線的絞捻應做到導線切割后應無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應做到在導線切割后并將鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時 , 鋼芯應能無困難地重新組合 , 并易于用單手握住將接續管自導線切割端套入鋼芯。同樣 , 鋁線的成型也應做到鋁線能容易地重新組合 , 并便于用單手握住將接續管自導線的切割端套入鋁線。 (3) 精加工 經過精加工的導線應體現現代導線制造在材料、工藝和設計方面的高質量。在制造完成后 , 導線的外型及表面應為均勻圓柱型 , 直至導線架設后仍應保持此狀態。 導線在承受 30% 額定張力時與不受張力時 , 其周長的允許減少值不超過 2% 。導線表面應無疵點、飛邊、磨損以及其它會增加無線電干擾和電暈損失的外型不均勻或缺陷。當導線承受 50% 額定最大張力 時 , 導線和表面應保持其圓柱型狀 , 也不應使任何部分產生相對移動至不適當的位置 , 以至影響導線縱向光潔度。 當導線承受 50% 額定張力時 , 導線縱向光潔度的檢驗 , 應用一直尺 , 使直尺的直邊平行地靠在導線上 , 再以塞尺測量導線與直尺之間的變化。直尺長度至少應為導線外捻距的 2 倍 , 導線沿面與直尺 間的變化不應超過 0.5mm 。在一個線盤中的導線重復出現暴股現象時 , 即使其突出部分小于 0.5mm 也要求 由賣方負責及時更換。 導線應能承受在制造和安裝時必須的正常操作 , 如放線、卷線以保持導線離開地面在滑車中以足夠的張力進行牽引等等 , 而不應使導線產生變形以至增加無線電干擾和電暈損失。 (4) 清潔 導線不得有過量的壓模油脂、金屬粉末、粉塵以及與良好工業產品不相稱的缺陷。最終的產品應無突出物, 以限制正常運行時所產生的電暈和無線電干擾。 (5) 焊接 按 GB 1179-83 第 5.2 條執行。所有的鋼芯不允許有接頭。 (6) 絞合 鋁線應分別符合 GB 3955-83 標準 , 以鍍鋅鋼線為中心 , 均勻、緊密地絞合。每層線絞捻的方向應相反, 最外一層絞捻的方向應為右捻向 (Z- 絞合 ) 。絞成后的鋼芯應排列自然 , 在鋼芯割斷后 , 鋼線應仍 在原位或易于恢復到原位置附近 , 此要求同樣適用于各層鋁線。 導線的絞捻系數應限制在 GB 1179-83 所規定的范圍內 , 裝運到達同一目的地的導線必須維持相同的絞捻系數。 導線的絞合應一次進行 , 在絞合中 , 鋼芯鋁絞線的鋼芯、已部分絞合的導線和將進行絞合的線材 , 應在廠房內放置足夠長的時間 , 以保證其在絞制過程中處于同一溫度。在絞合和存儲過程中 , 應采用相同 程序使到同一目的地的導線盡可能地有同樣的絞制歷史而達到均衡。 全部導線的鋼芯應由同一制造廠制造。 除買主已另行批準的以外 , 到達同一目的地的所有導線均應使用同一絞線機。當不能一次絞制時也應使用同一組絞線機 , 當使用不同機器或機組時應在線盤上注明。 (7) 標準長度 導線的標準長度為 :2000m 。賣方應說明所供導線的實際長度 , 允許誤差為 +0.5%,-0% 。 本工程不允許短導線交貨 , 將按要求制造長度訂貨 , 每盤導線均按國標規定的單位長度重量進行換算后的重量為結算重量。如制造長度超出規定正誤差范圍 , 其超出部分由賣方自己承擔 , 低于要求的制造長度則視為不合格產品作退貨處理。 (8) 樣品導線的制造 當導線鋼模準備好以后 , 應進行樣品制造和試驗 , 以保證導線加工后的外徑、截面、長度、絞捻方向、加工后重量、極限強度、綜合緊密度以及縱向光潔度等與技術條件的要求相一致。 2.4 試驗和檢驗 (1) 通則 提供的鋼芯鋁絞線必須按有關規定進行型式試驗、抽樣試驗和出廠試驗。所有質量試驗應在經業主同意的國家認可的質量檢驗權威機構進行 , 并向業主提供由試驗承擔機構編寫的試驗報告。為滿足本技術條件書要求的試驗項目而需進行的試驗所涉及的費用 , 均由賣方承擔。 (2) 抽樣 鋁線按照 GB 3955-83 進行 , 鋼線按照 GB/T 3428-2002 進行 , 成品導線分別按照 GB ll79-83 第 7.2.l 和 7.2.2 條進行。 (3) 鋁線股線試驗項目 絞合前鋁線應符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技鋁線質量需均勻一致 , 表面光滑、無裂縫、銹痕剝裂及其它缺陷 , 單股鋁線的試驗項目如下 : 1) 全部物理試驗 按 IEC209 規定進行。 2) 外觀檢查 按 GB 3955-83 第 8 條規定進行 , 試驗方法技 JB1071-77 執行。 3) 尺寸檢查 按 GB 3955-83 第 5 條規定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執行。 4) 機械性能試驗 按 GB 3955-83 第 6 條規定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執行。 5) 卷繞試驗 按 GB 3955-83 第 11 條進行。 6) 電阻率試驗 技 GB 3955 — 83 第 7 條要求 , 按 10.2 條進行。電工鋁線的電阻率在 20 ℃時的最大約許值為 0.028264 Ω· mm2/m 。 7) 重量檢驗 按照 GB 3955-83 第 10.2 條進行。 (4) 鋼線股線試驗項目 絞合前鋼線應符合 GB ll79-93 的有關規定以及技術條件的要求。準備鍍鋅的鋼線股線應由平爐、氧化頂吹轉爐或電爐鋼拉制而成。而且應線徑均勻、無裂縫、鐵屑、不均勻、不平裂縫以及與良好工業產品不相稱的其它缺點。鍍鋅應以鍍鋅法連續進行 , 厚度均勻。鍍鋅鋼線股線試驗項目如下 : 1) 全部物理試驗 按 IEC209 規定 進行。 2) 表面檢驗 按 GB/T 3428-2002 第 4 條進行。 3) 尺寸測量 按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 條進行。 4)1% 伸長時的應力試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.1 條進行。 5) 拉力試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.2 條進行。 6) 扭轉試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。 7) 纏繞試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。 8) 鍍層硫酸銅試驗 按 GB 2972-82 進行。 9) 鍍層重量試驗 按 GB/T 3428-2002 第 11 條進行。 (5) 成品導線試驗項目 a) 質量試驗 每種型號導線均需進行這些試驗 , 試驗項目除蠕變試驗、疲勞試驗可提供近一年內同種型號導線試驗報告外 , 其它項目均需從提供的第一批導線中隨機抽樣進行試驗。 1) 尺寸及極限強度試驗 導線的樣品應進行張力強度試驗 , 以確定其最大極限張力。每增加到 1000kg 級荷載直至 50% 。額定最大張力以及在 30% 、 50% 額定最大張力時 , 應按上述 2.3 (3) 條所述方法測量導線隨負載變化的周長變化。此外 , 應按 2.3 (3) 條規定的方法 , 在 50% 額定最大張力時 , 檢查導線表面狀況 , 例如外形和光潔度。 2) 應力—應變曲線測試 成品導線及鋼芯的樣品應作此項試驗 , 以獲得具有代表性的短時和重復應力一應變曲線。導線樣品應取自第一批符合要求的產品 , 其試品長度為 11m 。試驗報告應包括完整的數據表及繪制的應力一應變曲線( 如果采用自動張力記錄儀 , 則僅需繪制應力一應變曲線 ), 以便測試初始的和最終的彈性模量值。此應力一應變曲線應完全依照 IEC1089 附錄 B 附薦的方法進行。 3) 蠕變試驗 蠕變試驗應完全按照鋁業協會推薦并采用的方法進行 , 蠕變曲線應表明導線在承受穩定的 15% 、 20%、 25% 、 30% 及 40% 導線最大張力時的延伸情況。這些試驗結果應標在對數坐標圖上 , 對數坐標紙至少應有 5 個循環的時間刻度。為獲得所需的精確度 , 這些數據應根據至少進行了 1000 小時的試驗數據得出。 4) 扭距試驗 導線的樣品段自無載起直至拉緊到 50% 的額定最大張力以獲得為防止導線扭轉的力矩。試驗應用一無磨擦的加載裝置。樣品固定端夾頭口至對端夾頭口間的長度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷載測取一次扭距值。 5) 導線疲勞試驗 為獲得由風動震蕩而使導線疲勞損壞的可靠資料 , 導線應進行疲勞試驗 , 其檔距長度不小于 12m , 張力變化范圍 20%-25% 極限破壞荷載 (UTS), 在線夾出口處的振動角 D 應為 25 ′～ 30 ′。 D=60tg-1(A/L) 式中 ,A=2 倍最大振幅 ( 在 1/4 波長處 ) L= 波長 (m) 試驗時 , 導線應為單諧波振蕩 , 其張力和振動角的準確度應不超出上述范圍 , 并在試驗報告中予以說明。 導線的耐久性能應能承受三千萬次以上的往復振動 , 如導線任一股在振動不到三千萬次時即已斷裂 , 則導線為不合格。每一千萬次振動后應檢查導線是否已產生疲勞損壞。 本試驗可對 3 個樣品的 1 組試樣進行試驗 , 每個樣品隨機地從不同的線盤上截取。 6) 導線電暈試驗 本試驗的目的是檢驗導線的粗糙度 , 試驗方法可以參照 IEC 推薦的電暈和無線電干擾試驗方法或買方和賣方協商的方法進行。通過檢測取得導線的粗糙度 , 要求其數值不小于 0.9 。 b) 例行抽樣試驗 用于下列試驗的成品導線應從 10% 的線盤抽取。 1) 外觀、尺寸、單位重量和結構 這些試驗按 GB 1179-83 第 7.2 條所列的試驗方法進行。 2) 張力強度試驗 成品導線的極限張力強度試驗應取一根不少于 5m 長的導線 , 兩端裝上適當的夾具 , 然后將其在適當的張力機拉 , 試驗結果應不小于 GB ll79-83 附錄 A.3 所計算出的數值。 導線的最高標稱強度應根據以下條件確定 , 導線應穩定并連續地受拉 , 張力機的移動頭無載速度應接近但不大于 75mm /min 。 2.5 包裝及標志 1) 所有對包裝的要求應符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防銹、防盜等保護措施 , 以確保導線安全運抵現場而不因上述原因使導線受損 , 否則賣方承擔導線損壞、丟失 的責任和經濟損失。 2) 導線應使用金屬線盤或鋼木結構線盤 , 以防止導線在運輸、存儲和在工地上架線操作中受損壞。線盤應適合于安裝輪座并能用于大約 5kN 的最小控制張力放線。 3) 線盤的結構應能容載標準長度的導線。最大總重應不超過 5t, 線盤尺寸如下 : 每個線盤外寬不超過 1340mm 每個線盤輪緣外徑不超過 2350mm 線盤孔應為 90-100mm 導線生產前 , 應將采用的線盤尺寸交買方明確 , 線盤圓筒應以防潮的保護封皮覆蓋。導線盤買方負責回收并發回賣方指定的車站 , 運費由賣方承擔。賣方收到線盤后 , 將盤費押金全部退還買方。 4) 每盤的導線只能為一根完整導線。最外層導線與外面保護板內表面之間的最小距離為 75m 。 5) 線盤外筒應覆蓋具有化學穩定性并防水的材料并與線盤邊緣捆緊或粘牢 , 這些材料至少應有 0.6mm厚并牢固地粘附在線盤上 , 導線盤外層包裝還應用不小于 25mm 厚的木條密封 , 每層導線間用牛皮紙墊隔。使用的包裝材料應具有化學穩定性 , 在任何時候均不應傷害導線。線盤在戶外存放時 , 線盤及導線的內或外所用的材料均不應粘附在導線上 , 也不應腐蝕導線。 6) 每盤線的兩端應當可靠固定 , 導線外端還應拉緊使導線層不至松動。導線應均勻而且緊密地繞在線盤上 , 每卷緊貼前一卷 , 每層的第一和最后一卷應緊貼在線盤邊上 , 由下層轉到向上的另一層時 , 應盡量少留空隙。 7) 線盤側面應用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列顯著易讀的標志。標記應清楚和正確。以保證安全地運抵目的地 , 并避免丟失或出現包裝錯誤等情況的可能性。 a. 導線型號及規格 b. 導線實際長度 c. 毛重及凈重 d. 工廠線盤組編號 e. 到達目的地 f. 合同號及收貨人 g. 表示滾動向的箭頭 f. 制造廠名及符號 i. 生產日期 2.6 運輸 (1) 以相互長度出入不超過 10m 的 4 個線盤為一組 , 在同一組中的導線要求其應力－應變和蠕動特性相同。 (2) 賣方應采取可能的預防措施以防止導線在運輸中的損壞。裝載材料的車輛應清潔并清除任何可能損壞材料的無關物品。 2.7 供貨數量 （略）
1 概述 1.1 工作范圍 本技術條件包括用于××線路鋼芯鋁絞線的設計、制造、試驗、檢驗、包裝和供貨。 1.2 工藝質量 本技術條件和圖紙所包含的材料的工藝和精加工應符合國內制造和裝配實踐。提供的產品應是全 新的 , 其設計和制造均應按照招標方批準的文件進行。 不能因圖紙和本技術條件書的遺漏、疏忽和不明確而免除賣方提供產品、工作質量及服務的責任。 倘若發現任何疏漏和不正確之處 , 賣方必須通知買方 , 在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作應由賣方負責。 1.3 標準 除技術條件書和圖紙中所提出的要求以外 , 賣方應遵循相關國家標準和行業標準的最新版本。 1.4 計量單位 在設計資料、技術條件和圖紙等文件中 , 應使用 SI 公制系統 , 且溫度用攝氏溫度。 1.5 投標時應提交的資料 為了能合理評標 , 每個投標者應在投標書中提交以下的資料和數據 : (l) 廠商名稱和制造廠商推薦供貨的原產地。 (2) 必要的圖紙 , 產品型錄 , 散頁材料 , 材料技術條件及其識別和描述性文字 , 以明確表明該產品能滿足標書的所有要求。 (3) 同類或類似產品在同電壓等級的工程中 , 不少于三年的成功供貨的記錄 , 包括用戶及工程項目、供貨量、供貨時間等。 (4) 同類或類似產品的型式試驗的鑒定報告 , 以證明所提供的產品能完全滿足標書的要求。 (5) 對于所推薦的任何替代貨物 , 除完整的技術規范書和必要的說明文獻外 , 要提交與本技術條件書出現差異的報告。 1.6 文件和圖紙 (1) 生產進度表賣方應在合同簽訂后不超過一個月的時間內 , 盡快向買方提交一份生產進度表 , 以詳細說明工作開展的程序。這份文件應以如下形式提供 : 技術裝備、材料采購、制造、工廠試驗、包裝及運輸。同時應提供足夠的資料以說明每一工作環節的情況及進度安排。任何延遲產生的原因和影響以及賣方為了維持既定的生產進度而采取或建議的補救措施應及時向買方解釋。 賣方應在合同簽訂后不超過一個月的時間內 , 盡快向買方提供文件和圖紙的交付時間表 , 詳細說明文件和圖紙的交付時間。 (2) 文件和圖紙 1) 工作開始之前 , 為表明所供應的細節 , 賣方應提供 6 份圖紙 , 設計資料和文件給買方批準。對于買方為滿足技術規范書的要求直接作出的修改 , 賣方應重新提交經修改的文件 , 以供買方審批。 2) 應在試驗開始之前 1 個月提交六份詳細試驗安排以便買方審批。 3) 不應因為文件中的一些修改而變更合同的價格。如果賣方在沒有得到批準文件的情況下著手進行工作 , 賣方應對必要修改發生的費用承擔全部責任 , 文件的批準應不 會減輕賣方對滿足技術的要求或在其文件中進行修改而承擔的責任。 4) 所有經批準的文件都應有可對修改內容加以批注的專欄。經修改的文件應用紅色箭頭或其它清楚的形式指出經過修改的地方。應該在文件的適當地方寫上買方的 名稱、標題、賣方的負責工程師簽名 , 準備的日期和相應的文件的編號 , 圖紙和文件應統一使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 圖幅。 1.7 檢查 (1) 工廠檢驗 1) 賣方應在工廠檢驗開始前一個月用信件或電傳通知買方 , 買方將派出工程師到生產廠家為貨物實驗作見證。 2) 買方的代表自始至終應有權進入制造產品的工廠和地方 , 簽約者應向代表提供充足的方便 , 以使其不受限制地檢查賣方所必須進行的實驗。 3) 在設備制造過程的開始以及各個階段之前 , 賣方應隨時向買方進行報告以便安排檢驗。 4) 除非在買方用書面通知免予檢驗 , 則不應從制造廠家發出未經滿意的檢查和實驗的貨物 , 在任何情況下都只能在圓滿地完成在本規范書中所規定的全部實驗之后 , 才能發運這些貨物。 5) 設備運裝之前 , 應向買方提交六份試驗報告證明的復印件。 (2) 在目的地檢驗 在貨品到達目的地以后 , 買方和賣方在目的地按提貨單對所收到的貨包的數量進行核對 , 檢驗由于裝運和卸貨時貨包的外傷情況。 按檢查結果 , 若貨品的數量和外觀情況與合同不符 , 則賣方應按買方的指示 , 免費為買方改正或替換這樣的貨品。 1.8 交貨 按生產進度表的要求規定了每一件包裝的交貨時間 , 交貨期是指當合同簽字建立信用卡之日起 , 至貨品抵達目的地之日為止的時間。 1.9 質保期 1 ）質量保證期為投產后 12 個月或自最后一批貨物到達目的地日期計算的 24 個月內。 2 ）賣方保證其提供的產品是全新的、未使用過的，并在各個方面符合招標文件規定的質量、規格和性能，賣方保證其產品在正確安裝的情況下能安全可靠地運行。在合同規定的質量保證期內，賣方對因設計、制造、運輸和材料缺陷等原因而導致工程或其中一部分遭受的任何破壞、缺陷或故障，一經收到買方的書面通知應立即免費向買方補償每種破損、缺陷的產品 ( 包括由此發生的運輸費和稅費 ) ，同時買方將根據合同中有關條款對由此造成的直接損失進行索賠。 2 導線 2.1 概述 導線為鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 。導線應符合 1.3 條款中要求的標準 , 除非在本規范中另有規定 。 2.2 鋼芯鋁絞線技術條件 本工程導線的技術參數見表一。 表一 鋼芯鋁絞線技術參數表 商 品 名 稱 鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 絞合結構 計算截面 鋁部分 根數 /mm 26/3.42 鋼芯部分 根數 /mm 7/2.66 鋁部分 mm2 238.85 鋼芯部分 mm2 38.90 總 體 mm2 277.75 計算拉斷力 N 79200 成品導線外徑 mm 21.66 總體標準單位重量 kg/km 964.3 在 20 ℃時的直流電阻 Ω /km 0.1209 彈性模量 MPa 76000 線膨脹系數 × 10-6/ ℃ 18.9 每盤線長及誤差 m 2000(+0.5%, -0%) 絞捻方向 右 (Z) （注：表一僅提供了一種導線型號的特性參數范例，當采用其它導線型號時，其特性參數可參閱《 鋁絞線及鋼芯鋁絞線 》（ GB 1179-83 ）。） 2.3 設計及制造 (1) 工藝 在貨物制造和裝配中 , 其工藝和加工應與現代水平相同。在技術條件書所指導線應能既適合張力架線也適合松弛的架線。正常放緊線時 , 任何導線出現散股等問題時 , 由賣方負責及時更換。 (2) 成型 導線的制作及股線的絞捻應做到導線切割后應無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應做到在導線切割后并將鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時 , 鋼芯應能無困難地重新組合 , 并易于用單手握住將接續管自導線切割端套入鋼芯。同樣 , 鋁線的成型也應做到鋁線能容易地重新組合 , 并便于用單手握住將接續管自導線的切割端套入鋁線。 (3) 精加工 經過精加工的導線應體現現代導線制造在材料、工藝和設計方面的高質量。在制造完成后 , 導線的外型及表面應為均勻圓柱型 , 直至導線架設后仍應保持此狀態。 導線在承受 30% 額定張力時與不受張力時 , 其周長的允許減少值不超過 2% 。導線表面應無疵點、飛邊、磨損以及其它會增加無線電干擾和電暈損失的外型不均勻或缺陷。當導線承受 50% 額定最大張力 時 , 導線和表面應保持其圓柱型狀 , 也不應使任何部分產生相對移動至不適當的位置 , 以至影響導線縱向光潔度。 當導線承受 50% 額定張力時 , 導線縱向光潔度的檢驗 , 應用一直尺 , 使直尺的直邊平行地靠在導線上 , 再以塞尺測量導線與直尺之間的變化。直尺長度至少應為導線外捻距的 2 倍 , 導線沿面與直尺 間的變化不應超過 0.5mm 。在一個線盤中的導線重復出現暴股現象時 , 即使其突出部分小于 0.5mm 也要求 由賣方負責及時更換。 導線應能承受在制造和安裝時必須的正常操作 , 如放線、卷線以保持導線離開地面在滑車中以足夠的張力進行牽引等等 , 而不應使導線產生變形以至增加無線電干擾和電暈損失。 (4) 清潔 導線不得有過量的壓模油脂、金屬粉末、粉塵以及與良好工業產品不相稱的缺陷。最終的產品應無突出物, 以限制正常運行時所產生的電暈和無線電干擾。 (5) 焊接 按 GB 1179-83 第 5.2 條執行。所有的鋼芯不允許有接頭。 (6) 絞合 鋁線應分別符合 GB 3955-83 標準 , 以鍍鋅鋼線為中心 , 均勻、緊密地絞合。每層線絞捻的方向應相反, 最外一層絞捻的方向應為右捻向 (Z- 絞合 ) 。絞成后的鋼芯應排列自然 , 在鋼芯割斷后 , 鋼線應仍 在原位或易于恢復到原位置附近 , 此要求同樣適用于各層鋁線。 導線的絞捻系數應限制在 GB 1179-83 所規定的范圍內 , 裝運到達同一目的地的導線必須維持相同的絞捻系數。 導線的絞合應一次進行 , 在絞合中 , 鋼芯鋁絞線的鋼芯、已部分絞合的導線和將進行絞合的線材 , 應在廠房內放置足夠長的時間 , 以保證其在絞制過程中處于同一溫度。在絞合和存儲過程中 , 應采用相同 程序使到同一目的地的導線盡可能地有同樣的絞制歷史而達到均衡。 全部導線的鋼芯應由同一制造廠制造。 除買主已另行批準的以外 , 到達同一目的地的所有導線均應使用同一絞線機。當不能一次絞制時也應使用同一組絞線機 , 當使用不同機器或機組時應在線盤上注明。 (7) 標準長度 導線的標準長度為 :2000m 。賣方應說明所供導線的實際長度 , 允許誤差為 +0.5%,-0% 。 本工程不允許短導線交貨 , 將按要求制造長度訂貨 , 每盤導線均按國標規定的單位長度重量進行換算后的重量為結算重量。如制造長度超出規定正誤差范圍 , 其超出部分由賣方自己承擔 , 低于要求的制造長度則視為不合格產品作退貨處理。 (8) 樣品導線的制造 當導線鋼模準備好以后 , 應進行樣品制造和試驗 , 以保證導線加工后的外徑、截面、長度、絞捻方向、加工后重量、極限強度、綜合緊密度以及縱向光潔度等與技術條件的要求相一致。 2.4 試驗和檢驗 (1) 通則 提供的鋼芯鋁絞線必須按有關規定進行型式試驗、抽樣試驗和出廠試驗。所有質量試驗應在經業主同意的國家認可的質量檢驗權威機構進行 , 并向業主提供由試驗承擔機構編寫的試驗報告。為滿足本技術條件書要求的試驗項目而需進行的試驗所涉及的費用 , 均由賣方承擔。 (2) 抽樣 鋁線按照 GB 3955-83 進行 , 鋼線按照 GB/T 3428-2002 進行 , 成品導線分別按照 GB ll79-83 第 7.2.l 和 7.2.2 條進行。 (3) 鋁線股線試驗項目 絞合前鋁線應符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技鋁線質量需均勻一致 , 表面光滑、無裂縫、銹痕剝裂及其它缺陷 , 單股鋁線的試驗項目如下 : 1) 全部物理試驗 按 IEC209 規定進行。 2) 外觀檢查 按 GB 3955-83 第 8 條規定進行 , 試驗方法技 JB1071-77 執行。 3) 尺寸檢查 按 GB 3955-83 第 5 條規定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執行。 4) 機械性能試驗 按 GB 3955-83 第 6 條規定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執行。 5) 卷繞試驗 按 GB 3955-83 第 11 條進行。 6) 電阻率試驗 技 GB 3955 — 83 第 7 條要求 , 按 10.2 條進行。電工鋁線的電阻率在 20 ℃時的最大約許值為 0.028264 Ω· mm2/m 。 7) 重量檢驗 按照 GB 3955-83 第 10.2 條進行。 (4) 鋼線股線試驗項目 絞合前鋼線應符合 GB ll79-93 的有關規定以及技術條件的要求。準備鍍鋅的鋼線股線應由平爐、氧化頂吹轉爐或電爐鋼拉制而成。而且應線徑均勻、無裂縫、鐵屑、不均勻、不平裂縫以及與良好工業產品不相稱的其它缺點。鍍鋅應以鍍鋅法連續進行 , 厚度均勻。鍍鋅鋼線股線試驗項目如下 : 1) 全部物理試驗 按 IEC209 規定 進行。 2) 表面檢驗 按 GB/T 3428-2002 第 4 條進行。 3) 尺寸測量 按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 條進行。 4)1% 伸長時的應力試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.1 條進行。 5) 拉力試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.2 條進行。 6) 扭轉試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。 7) 纏繞試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。 8) 鍍層硫酸銅試驗 按 GB 2972-82 進行。 9) 鍍層重量試驗 按 GB/T 3428-2002 第 11 條進行。 (5) 成品導線試驗項目 a) 質量試驗 每種型號導線均需進行這些試驗 , 試驗項目除蠕變試驗、疲勞試驗可提供近一年內同種型號導線試驗報告外 , 其它項目均需從提供的第一批導線中隨機抽樣進行試驗。 1) 尺寸及極限強度試驗 導線的樣品應進行張力強度試驗 , 以確定其最大極限張力。每增加到 1000kg 級荷載直至 50% 。額定最大張力以及在 30% 、 50% 額定最大張力時 , 應按上述 2.3 (3) 條所述方法測量導線隨負載變化的周長變化。此外 , 應按 2.3 (3) 條規定的方法 , 在 50% 額定最大張力時 , 檢查導線表面狀況 , 例如外形和光潔度。 2) 應力—應變曲線測試 成品導線及鋼芯的樣品應作此項試驗 , 以獲得具有代表性的短時和重復應力一應變曲線。導線樣品應取自第一批符合要求的產品 , 其試品長度為 11m 。試驗報告應包括完整的數據表及繪制的應力一應變曲線( 如果采用自動張力記錄儀 , 則僅需繪制應力一應變曲線 ), 以便測試初始的和最終的彈性模量值。此應力一應變曲線應完全依照 IEC1089 附錄 B 附薦的方法進行。 3) 蠕變試驗 蠕變試驗應完全按照鋁業協會推薦并采用的方法進行 , 蠕變曲線應表明導線在承受穩定的 15% 、 20%、 25% 、 30% 及 40% 導線最大張力時的延伸情況。這些試驗結果應標在對數坐標圖上 , 對數坐標紙至少應有 5 個循環的時間刻度。為獲得所需的精確度 , 這些數據應根據至少進行了 1000 小時的試驗數據得出。 4) 扭距試驗 導線的樣品段自無載起直至拉緊到 50% 的額定最大張力以獲得為防止導線扭轉的力矩。試驗應用一無磨擦的加載裝置。樣品固定端夾頭口至對端夾頭口間的長度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷載測取一次扭距值。 5) 導線疲勞試驗 為獲得由風動震蕩而使導線疲勞損壞的可靠資料 , 導線應進行疲勞試驗 , 其檔距長度不小于 12m , 張力變化范圍 20%-25% 極限破壞荷載 (UTS), 在線夾出口處的振動角 D 應為 25 ′～ 30 ′。 D=60tg-1(A/L) 式中 ,A=2 倍最大振幅 ( 在 1/4 波長處 ) L= 波長 (m) 試驗時 , 導線應為單諧波振蕩 , 其張力和振動角的準確度應不超出上述范圍 , 并在試驗報告中予以說明。 導線的耐久性能應能承受三千萬次以上的往復振動 , 如導線任一股在振動不到三千萬次時即已斷裂 , 則導線為不合格。每一千萬次振動后應檢查導線是否已產生疲勞損壞。 本試驗可對 3 個樣品的 1 組試樣進行試驗 , 每個樣品隨機地從不同的線盤上截取。 6) 導線電暈試驗 本試驗的目的是檢驗導線的粗糙度 , 試驗方法可以參照 IEC 推薦的電暈和無線電干擾試驗方法或買方和賣方協商的方法進行。通過檢測取得導線的粗糙度 , 要求其數值不小于 0.9 。 b) 例行抽樣試驗 用于下列試驗的成品導線應從 10% 的線盤抽取。 1) 外觀、尺寸、單位重量和結構 這些試驗按 GB 1179-83 第 7.2 條所列的試驗方法進行。 2) 張力強度試驗 成品導線的極限張力強度試驗應取一根不少于 5m 長的導線 , 兩端裝上適當的夾具 , 然后將其在適當的張力機拉 , 試驗結果應不小于 GB ll79-83 附錄 A.3 所計算出的數值。 導線的最高標稱強度應根據以下條件確定 , 導線應穩定并連續地受拉 , 張力機的移動頭無載速度應接近但不大于 75mm /min 。 2.5 包裝及標志 1) 所有對包裝的要求應符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防銹、防盜等保護措施 , 以確保導線安全運抵現場而不因上述原因使導線受損 , 否則賣方承擔導線損壞、丟失 的責任和經濟損失。 2) 導線應使用金屬線盤或鋼木結構線盤 , 以防止導線在運輸、存儲和在工地上架線操作中受損壞。線盤應適合于安裝輪座并能用于大約 5kN 的最小控制張力放線。 3) 線盤的結構應能容載標準長度的導線。最大總重應不超過 5t, 線盤尺寸如下 : 每個線盤外寬不超過 1340mm 每個線盤輪緣外徑不超過 2350mm 線盤孔應為 90-100mm 導線生產前 , 應將采用的線盤尺寸交買方明確 , 線盤圓筒應以防潮的保護封皮覆蓋。導線盤買方負責回收并發回賣方指定的車站 , 運費由賣方承擔。賣方收到線盤后 , 將盤費押金全部退還買方。 4) 每盤的導線只能為一根完整導線。最外層導線與外面保護板內表面之間的最小距離為 75m 。 5) 線盤外筒應覆蓋具有化學穩定性并防水的材料并與線盤邊緣捆緊或粘牢 , 這些材料至少應有 0.6mm厚并牢固地粘附在線盤上 , 導線盤外層包裝還應用不小于 25mm 厚的木條密封 , 每層導線間用牛皮紙墊隔。使用的包裝材料應具有化學穩定性 , 在任何時候均不應傷害導線。線盤在戶外存放時 , 線盤及導線的內或外所用的材料均不應粘附在導線上 , 也不應腐蝕導線。 6) 每盤線的兩端應當可靠固定 , 導線外端還應拉緊使導線層不至松動。導線應均勻而且緊密地繞在線盤上 , 每卷緊貼前一卷 , 每層的第一和最后一卷應緊貼在線盤邊上 , 由下層轉到向上的另一層時 , 應盡量少留空隙。 7) 線盤側面應用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列顯著易讀的標志。標記應清楚和正確。以保證安全地運抵目的地 , 并避免丟失或出現包裝錯誤等情況的可能性。 a. 導線型號及規格 b. 導線實際長度 c. 毛重及凈重 d. 工廠線盤組編號 e. 到達目的地 f. 合同號及收貨人 g. 表示滾動向的箭頭 f. 制造廠名及符號 i. 生產日期 2.6 運輸 (1) 以相互長度出入不超過 10m 的 4 個線盤為一組 , 在同一組中的導線要求其應力－應變和蠕動特性相同。 (2) 賣方應采取可能的預防措施以防止導線在運輸中的損壞。裝載材料的車輛應清潔并清除任何可能損壞材料的無關物品。 2.7 供貨數量 （略）
用作氟塑料絕緣電線的絕緣材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根據不同氟塑料的加工特點，一般采用以下三種加工工藝。 1、熱擠工藝 當擠出機內部機筒溫度達到350°C----390°C左右時，把F46氟塑料加入料斗，利用螺桿旋轉的推力，通過成型模具均勻連續的包覆在導電線芯上，冷卻后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高溫塑料擠出機，常生產F46型、F40型等氟塑料絕緣產品。 2、推擠工藝 把粉狀的聚四氟乙烯塑料預壓成筒型，放人機筒，利用活塞推力，通過成型模具均勻連續的包覆在導電線芯上，然后進行380。C的高溫燒結，冷卻后定型。此方法用F4推壓機，生產F4(PTFE)型產品。 3、繞包工藝 用切成一定寬度的聚四氟乙烯薄膜帶繞包到線芯上，然后進行燒結定型。此方法用繞包機及燒結爐，通常生產AFR型、FSFB型等電線。 4、氟塑料擠出工藝的發展： PTFE不能熔融擠出，必須通過薄膜繞包或糊狀擠出來生產電線電纜，需使用專門設備，設備復雜，工藝流程長，且生產是間歇性的，生產速度也受限制。因此開發可熔融擠出的氟塑料一直是高分子界的重大課題。 FEP是首先開發成功的可熔融擠出氟塑料。它幾乎保持了PTFE的所有優異性能，至今仍是除PTFE外使用最為廣泛、用量最大的含氟塑料。 FEP的連續使用溫度為200℃，PFA的成功開發才真正有了可在250℃下使用的熔融擠出氟塑料，但價格昂貴。 ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各種性能下，以他們比重小、強度大、耐輻照三大優勢在含氟塑料中嶄露頭角，且在電線電纜中也獲得了廣泛應用。 5、氟塑料擠出設備： 除PVDF允許用一般擠出機擠出電線外，其他各種氟塑料都要用高溫擠出機生產電線電纜。 熔融氟樹脂用高溫擠出機的要求： 有足夠的加熱功率，確保高溫（例如450 ℃左右）條件下樹脂能夠熔融擠出； 與熔體接觸的部件：螺桿、螺膛、機頭及其組件、模具等，都要用高溫耐腐蝕合金，如鎳基合金（包括國內的新三號鋼），主要是由于擠出過程中可能產生的HF等含氟氣體具有很強的腐蝕性。 6、氟塑料擠出材料： 與不同氟塑料有不同的使用溫度一樣，導體也需不同的適用溫度?？紤]到擠出時可能產生的氣體對導體的腐蝕，氟塑料電線電纜幾乎都使用鍍銀、鍍錫、鍍鎳等鍍復導體。電線電纜研究、生產者應根據電線電纜用戶的需要，正確選擇導體和絕緣材料，既要滿足客戶要求，又要讓絕緣材料用得恰到好處。因此，應熟悉、掌握各種氟塑料的特性。 7、氟塑料擠出工藝： 含氟塑料熔體的熔融粘度極大，不宜采用"壓力式"擠出（否則會對設備提出太苛刻的要求）；但熔體有足夠的強度，允許拉伸，所以幾乎都是采用"套管式"擠出來生產電線電纜，通過控制合理的拉伸系數保證絕緣與導體間的粘結力。 "套管式"擠出中，模具的設計或生產中的"配模"，都應保證DDR、DBR兩個參數之值在擠出材料允許的合理范圍之內。 DBR稱之為（平衡）拉伸系數（拉伸度），表示外層熔體與內層熔體受拉伸程度的比。 DDR稱之為拉伸比（配模比），表示拉伸程度或允許生產速度。 DDR、DBR都是材料參數，DDR、DBR允許值越大，評價為材料擠出工藝好。 不同材料，DDR、DBR不一樣；同種材料，牌號不同（MI不同），DDR、DBR也不一樣。不同材料、不同牌號的這兩個參數及其允許范圍，線纜研究、生產者必須掌握。 作為其性，MI越大，DDR、DBR允許較大；絕緣擠出的DBR、DDR比護套擠出時大。
電線電纜的發展對絕緣材料的要求 隨著科學技術的發展，特別是軍事工業、宇航、航空、通信等事業的發展，對電線電纜提出了更高的要求，實際上是對導體、絕緣材料提出了更高的要求，對絕緣材料的性能要求主要表現在： 1、使用溫度要高：不能局限于PE、PVC、普通橡膠、絕緣紙那樣的幾十度， 而要求達到100℃、150 ℃、200 ℃、250 ℃，甚至更高。 2、使用頻率要高：不能只滿足于工頻、載頻，而要求頻率、頻率高，直至分米波、毫米波，甚至40G、60G。 3、耐環境：能耐各種惡劣環境，例如高低溫、各種氣候條件、耐輻照等。 4、高阻燃：有效的提高安全系數。 5、耐老化：使用壽命長、可靠性高。 6、耐介質：能耐各種嚴酷介質。 7、小型化：小型化、輕量化，不占空間，減少重量，這在航天航空中尤為重要。 之所以含氟塑料絕緣電線電纜稱為氟塑料最重要、最廣泛的應用領域之一，正是因為含氟塑料不同方面、不同程度上滿足了上述要求。 氟塑料電纜應用的行業： 1、高頻數據傳輸電線電纜 PTFE聚四氟乙塑料（F4）不僅電絕緣性突出，而且在較寬的使用溫度區間及頻率范圍內，具有低介電常數并有特別低的損耗因子，介電強度、介電常數（2.3~2.1)、體積電阻率和表面電阻率保持良好，并直至它們的玻璃化轉變溫度都不受溫度影響； 它們具有低吸濕性，使介電性能很少受濕度的影響；PTFE聚四氟乙烯塑料（F4）的電性能不隨時間改變）；幾乎對所有化學品和溶劑呈惰性，甚至在高溫和壓力下也能保持它們的優異性能，特別適用于需要低衰減的數據傳輸電纜。 因而，在一些要求耐高溫同時又要防火的場合用它們做射頻電纜絕緣介質，有利于提高傳輸信號的質量，采用PTFE聚四氟乙烯聚合物做絕緣層，也做外護套。 2、汽車工業 PTFE聚四氟乙烯塑料另外一個重要用途是：在苛刻環境下用做連接線，最高使用溫度為250℃。 PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣電纜可通過UL標準80℃耐油試驗，轎車中也有許多地方使用PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣電線，如腐蝕油用自動傳動裝置的電纜；汽油油面傳感器；制動磨擦傳感器等； 3、建筑行業 隨著我國城市化加速，高層建筑增多，人們對電線電纜火災事認識的加強，各領域對電纜防火的要求也越來越高，加上受設空間的限制，要求電線電纜線徑要小、載流量要大。PTFE聚四氟乙烯塑料的高熱穩定性、高阻燃性、低損耗已經成為人們關注的熱點，采用PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣用于特殊場合的連結線，可滿足上述要求，是PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣電線電纜有待拓展的一個領域。 4、石油行業 由于需要注入的蒸汽溫度高達300℃,壓力也可達到20 MPa,油井內部常年處于一種高溫高壓的環境,因此對于工作在這種高溫高壓環境的電纜來說，如何克服嚴苛的環境,把井下測井數據傳輸到井上就成為一個重要的問題。 氟塑料電纜擁有耐高溫的特性，在300℃的高溫下可以保持工作，耐壓性能同樣優秀，因此在石油行業也有越來越廣泛的應用。 5、電力行業 電力行業的電線電纜應用環境非常復雜，高溫(定子、轉子、空冷器入口)、浸泡液體（油槽、油管路、水管路及變壓器）、容易遭到機械損壞（機坑、風洞）。對電纜的要求十分苛刻。氟塑料電纜可以有效的克服這些惡劣環境，是適合的使用電纜。電力行業耐高溫電纜。 6、航天航空 電線電纜是將電源與用電設備及用電設備相互之間連接起來形成飛機電網絡的材料。隨著航空工業的日益發展和對飛機性能的提高以及機載設備的更新，飛機傳送的信息量逐漸增加，在整個飛機系統中起著"神經"、"血管"作用的傳輸線，對其性能的要求也越來越高。尤其是飛機內部環境復雜，電線電纜的應用除了考慮其電氣性能、機械性能和化學性能外，還應綜合考慮電網絡匹配關系、抗干擾能力、載流量大小、使用環境、機械強度、電纜保護等因素。 氟塑料電纜具有輕量化，抗干擾，以及優異的物理化學性能，在航天航空中正在發揮越來越重要的作用。 7、其它行業 在其它方面，PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣電線電纜主要用于：家用電器加熱導線；化工設備用電探測用的自控電纜；鹵素燈泡固定架引接線；熱電偶電線；特殊油井鉆井設備數據記錄電纜等。工程機械電纜等地方，應用領域也在不斷擴大。 含氟塑料線纜的發展: 1、復合薄膜繞包線一類： PFA/PTFE，FEP/PTFE，FEP/P1復合薄膜繞包線，廣泛用于航空工業。 2、輻照關聯 ETFE通過輻照交聯，增加了強度，抗輻照性，且使使用溫度達到200℃。由于其質輕、強度大、耐輻照，在核工業、航空航天業及輻射照環境中得到了廣泛應用。 3、微孔PTFE薄膜繞包線、同軸電纜 微孔PTFE推擠同軸電纜 發泡FEP、PFA同軸電纜 廣泛使用于各類低損耗電纜，相控程雷達中的穩相電纜，預警機用電線等
1.銅、鋁等原材料需求展望 銅、鋁等有色金屬是電線電纜行業的最主要原材料，在電工行業內，電線電纜制造業是銅、鋁需求量最大的行業。近幾年，電力、通信、鐵路、軌道城市交通、船舶、汽車、石油化工、建筑、公路、家電等產業依然保持較大的投資規模，建設速度加快，對電線電纜的需求越來越大。依據國家統計局最新公布的數據顯示，2006年電線電纜制造業工業總產值和主營業務收入分別達到3966.70億元和3865.92億元，同比增長為48.23%和47.93%。兩項指標均排在電工行業第一位。實物產出耗銅達300多萬噸、鋁100多萬噸，成為全球電線電纜制造規模最大、市場規模最大、增長最快的國家。 電線電纜用銅量約占全國銅消費量的60～70%，各類電線電纜產品的用銅量大致為：電力電纜約占20～30%，電氣裝備用電線電纜約占28～30%，繞組線約占26～29%，，通信線纜約占5～7%，其他線纜約占4～5%。 隨著我國經濟的快速發展，到“十一五”末期預計電線電纜行業用銅量將達到450～500萬噸。 2.材料上漲，為“銅”所困 2006年，在一片“漲”聲中，我國電線電纜生產企業為“銅”所困，經歷了前所未有的成本壓力，因為銅、鋁、塑料等原材料在電線電纜的成本構成中占80%以上，再加上能源價格、運輸費用以及人力資源成本的上升，更是讓這些企業雪上加霜。 由于成本在大幅攀升，但其銷售價格卻難以合理提升。因此，市場競爭日益激烈，特別是在技術附加值相對較低的中低端電線電纜產品市場中，壓價競銷的情況相當普遍。目前，已有部分線纜企業出現虧損。業內人士認為，造成產品低價競爭的根本原因是盲目投資、產能過剩、供大于求。一方面，由于投資門檻低，致使大批企業涌入，造成行業內的企業“過多過濫”。據了解，電線電纜行業內的大小企業多達5000多家以上。這些行業的生產能力超出了市場需求，出現了嚴重過剩。另一方面，由于“門檻”低，不僅是行業的集中度越來越低，而且使一部分根本不具備生產能力、質量控制和檢測等必要手段的“作坊企業”得以混跡于行業之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好線纜產品的產生源頭，并憑借壓低銷售價格等手段擾亂市場競爭秩序，加劇了行業內的無序競爭。 有相當的線纜企業認為，銅價較高，成本大幅上升，一些小企業無法承受，甚至有的已停產。但市場還是有的，上百萬的電纜訂單竟占有一定比例。但是購方用戶都不愿意接受由于銅價上調而使電纜成本上調的事實。電纜企業非常作難，有的企業只好與用戶簽訂合同，此次電纜價格不調可以，但是如果再有電纜需求，一定還要我來做的?！暗虄葥p失堤外補”，下次訂貨再挽回損失。這就是電纜行業獨具特色的“霸王條款”，它折射出了電纜行業在銅價飛漲下的艱難。 近年來，由于世界銅錠市場價格一路飆升，國內的電纜行業已飽受原材料暴漲之苦，幾乎所有電纜企業都面臨嚴重危機。有的電纜企業希望電網經營單位能夠改變招標方式，提高已簽訂合同價格，使電纜企業能夠渡過難關。 電纜行業的無規則競爭，不可避免地要面對一場大的整合和兼并時代的到來。如果一個企業的發展速度與區域、國家的發展速度相差無幾的話，那就不是發展，更不是快速發展，很有可能在這一輪大潮中被淘汰，因此線纜企業應有足夠的危機意識！ 真正能夠在國家一些重大項目上具有投標能力的電纜企業也就五十多家，企業多、小而分散，造成了電線電纜行業的無序競爭、壓價現象非常嚴重。 面對原材料漲價，電線電纜生產企業表現出最多的是“無奈”。因為他們與電力、通信、交通或鋼鐵行業簽訂的訂單，交貨周期一般都在一年以上，而等到發貨那一天，合同上的價格卻往往連成本都收不回來。一旦合同簽訂，價格就無法更改，因此，有原材料價格上漲帶來的成本壓力只能由企業自己來承擔。 銅、鋁等主要原材料漲價，現在已經嚴重影響到電線電纜產業的生存，國外線纜企業又是如何應對原材料漲價的呢？ 他們都建立了良好的風險控制體系，通過與供應商簽訂長期供應條約、套期保值、遠期貿易合同等方式規避銅鋁價格波動風險；采取集中采購部門方式，提升公司與供應商的談判地位，強化和完善原材料風險控制體系和機制；某些公司，例如耐克森公司、SuperiorTelecom公司準備延伸產業鏈，尤其是向銅材料供應領域內，弱化銅價格波動風險；跨國公司建立了控制利率和匯率波動的風險機制。 跨國公司在資產負債率等方面遠低于國內公司，普遍保持在30%左右，相對來說公司的資產安全性更高。 3.行業洗牌，企業重組 近幾年，中國線纜企業一直上演行業洗牌，國企成了企業兼并和重組的關注焦點。 如今，中國線纜行業專制和資產重組已經入白熱化階段。就全國中大型的幾家電纜企業來看，企業兼并、并購、資產重組十分激烈。亞洲最大的沈陽電纜廠已經解體，一部分成為日資的沈古電纜公司。上海電纜廠已不復存在，其2/3的資產已經與日本公司合資。 但是國有企業被并購改制后，也不一定就能起死回生，后來又反復進行二次、三次改制已屢見不鮮。 在中國電纜行業大洗牌的潮流中，富有實力的中外電纜企業老板，似乎更看重國有大型企業的生產能力和產品品牌。前不久，有外商名言，表示不愿意與民營企業合作，其理由是“誠信度不足”，只想吸納資金而不愿承擔更多責任，這當然是極為個別的現象。 中國電纜行業大洗牌的結局，必然是國有企業的民營化、合資化或者外商獨資化。洗牌之后，將面臨這些“三化”企業之間的激烈競爭。 隨著外資陸續進入中國線纜行業，無疑加劇了行業競爭，國外同行以較快的速度將資本和技術、管理等各種生產要素與國內線纜企業合作，中國的線纜行業已由單一的經濟轉向了多元化所有制的體制，民營企業已成為線纜行業最主要的經濟力量。而三資企業已占據我國線纜企業的1/3，并且這一份額有擴大的趨勢，有意在高壓電力電纜及光纜方面占有更大份額。國內幾千家本土線纜企業主要圍繞利潤不足20%的中低端市場，競爭異常激烈，而30家左右的全球廠商分割利潤高達80%的高端市場。即使在低端市場，本土品牌也活得并不舒服，，一些企業為搶占市場份額，競相降低生產成本，導致產品存在巨大安全隱患，進而影響整個行業的形象與發展。 可見，我國線纜行業經過二十多年，所取得了長足的發展，但依然沒有走出大而不強的怪圈，和世界一流企業相比尚有很大的差距。存在產業集中度較低，企業數量多且規模小、規模經濟遠遠不夠、自主創新能力不足和產品結構性矛盾突出等諸多問題。雖然存在這些問題，但我國線纜行業正面臨新的起飛機會，即在發展中快速提高自身核心競爭力的機會。 隨著勢力的再組合、市場的再劃分、利益的再分配，線纜企業的競爭面臨著空前復雜的局面。那么線纜企業如何在復雜多變的發展環境中走向成熟？線纜企業如何在成功推進技術、管理、品牌創新戰略中，把握市場契機、迅速提高企業層次、打造世界級的電纜品牌企業？我們將拭目以待！ 4.我國電力電線電纜行業發展趨勢預測與展望 電力行業長期以來作為我國的支柱產業，在國民經濟中占據著重要的地位。隨著上世紀90年代以來我國經濟的快速發展，電線電纜制造行業作為電力行業產業鏈中的重要一環也隨之蓬勃發展，尤其最近幾年我國經濟發展中面臨能源、電力緊張的瓶頸性問題，國家不斷加大對電力方面的投資，使得該行業步入了飛躍發展期。2005年上半年特高壓電網西電東輸項目開始啟動，2005年9月國家電網公司發行40億元企業債卷，其中只要用于國家電網改造項目，我們從一系列新增、擴容項目上感受到了行業的發展步伐。同時我國電力行業長期以來存在“重電源、輕電網”的現象，電源和電網的比例為7：3，而發達國家的比例基本上為5：5，隨之而來的是輸變電瓶頸對電力供給的制約問題，這必然給電網建設方面帶來良好的發展機遇。 電力電纜制造行業所屬的輸變電一次設備行業，其技術含量相對較低，進入門檻低，用戶主要是國家電網公司，這種市場格局導致眾多設備供應商的定價能力部分喪失，整個行業經過快速擴展后又面臨原材料價格高漲的問題，業內競爭日漸激烈，利潤呈現下滑趨勢；二次輸變電設備行業是一個周期性波動相對較小的行業，其涉及高科技領域，技術壁壘高，由幾家大公司壟斷。鑒于我國電力行業的發展前景，電線電纜制造行業作為其子行業在大環境的推動下仍具有較好的拓展空間。 根據中國電器工業協會最新統計，在電線電纜領域內，2006年，電力電纜產量達1227.91萬千米，同比增長16.54%；鋼芯鋁絞線92.60萬噸，同比增長13.54%；按照當今電工行業的發展態勢，預計2007年，電力電纜將達到1450萬千米，同比增長20%左右，鋼芯鋁絞線將達到100萬噸，同比增長15%左右。根據我國“十一五”規劃，電力建設依然保持較大投資規模，必將強勁拉動電線電纜行業的市場增長，給電線電纜行業帶來難得的市場機遇，預計今后這種趨勢仍將繼續。 在2006年電工產品進出口貿易中，電線電纜行業依然保持蓬勃發展趨勢，在進口電工產品中，排第二位，為34.66億美元，在出口電工產品中，電線電纜數額最多，達到72.41億美元，成為電工產品中貿易順差的兩個主要來源之一（另一個為電工工具）。 從電力電纜行業發展來看，未來幾年里電力電纜的發展將主要表現出以下幾方面趨勢： （1）1KV及以下低壓電力電纜盡管仍舊以PVC電纜為主，但是低壓交聯電纜逐步取代PVC電纜的趨勢將有所加強，溫水交聯電纜應用量將會增加。低煙無鹵阻燃電纜將有所發展。 （2）6～35KV中壓電力電纜仍是交聯電纜占統治地位，預制式電纜附件得到更廣泛應用。 （3）110～220KV級交聯電纜應用量將超過充油電纜，需要完善附件成套供應能力。充油電纜國內應用量減少，應增加充油電纜出口數量。不銹鋼焊條 （4）超導電纜研究應起步。對基本結構、工藝制作、性能測試及超導連接進行研究，爭取制作出樣品。 電線電纜廣泛應用于能源、交通、信息通信、建筑、鐵路、城軌、汽車、航空、冶金、石油化工等眾多產業領域，目前，我國電線電纜行業正處在一個新的發展階段，隨著未來幾年國內城鎮化、重工業化的發展，通訊網絡、電網建設、交通運輸等領域內對電線電纜的需求量仍然處于快速增長態勢。 目前，全國電線電纜行業有6000多家企業，產業集中度很低，“小而全”、“處于中間狀態”的企業居多，規模經濟較差，因此，國內電線電纜行業在低端產品競爭激烈。 但是，在強調安全性和對環境保護的高檔電線電纜產品上（如低煙、無鹵、防火、阻燃電纜等），產品附加值高，產品毛利潤高達40%以上。由于產能不足，國內需要大量進口以滿足需求。這就為國內擁有核心技術，掌握特種電纜產品生產能力的電線電纜制造企業預留了廣闊發展空間。
